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铝生产与质量控制手册

第1章铝基合金制备工艺

1.1原料预处理与熔炼控制

原料预处理是铝基合金制备的基石，首先需对铝锭进行严格的清洗与除气。在熔炼前，必须使用超声波清洗机或酸洗槽去除铝锭表面的氧化皮、铁屑及油污，确保铝表面洁净度达到ISO8501-1级标准，否则会导致熔体中夹杂物增加，严重降低合金纯净度。针对铝锭的机械性能评估，需使用硬度计对原料进行硬度测试，硬度值应控制在106HB至112HB之间，若硬度超过112HB，则说明材料内部存在严重偏析或内部缺陷，必须予以降级处理或重新熔炼。

熔炼前的除气处理至关重要，采用真空感应熔炼或真空炉模式，将熔体温度控制在650℃至720℃区间，利用真空环境将熔体中的氢、氮等溶解气体赶出，防止后续凝固时产生气孔。合金元素的预处理需严格控制元素纯度，高纯铝（99.999%）作为基底，杂质含量必须低于10ppm，而添加的合金元素（如Mg、Si、Cu）则需预先进行酸洗或高温除氧，避免杂质在熔体中形成第二相粒子。熔炼过程中的温度均匀性直接影响合金性能，需采用多区感应加热炉，各加热区温差控制在5℃以内，并实时监测熔池温度，防止局部过热导致晶粒粗大或成分偏析。

熔炼结束后，必须立即进行脱气处理，通过向熔体中通入保护气体或进行真空脱气，确保熔体在充型前达到纯净无气态夹杂的状态，为后续精准控制成分均匀性奠