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注塑班组长核心能力培训大纲

演讲人：

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目录

现场生产管理

生产设备管理

2

1

团队管理与协调

质量管控要点

4

3

持续改进机制

安全生产管理

6

5

生产设备管理

01

液压系统检查

包括油位、油温、油压及管路连接状态确认，确保无泄漏且压力稳定在工艺要求范围内，同时检查液压油清洁度并定期取样送检。

电气控制系统验证

测试安全门联锁、急停按钮、温控模块等关键电气元件功能有效性，核对各传感器信号反馈精度，记录伺服电机运行电流波动数据。

机械传动部件维护

检查拉杆润滑状态、模板平行度、肘节机构磨损情况，使用百分表测量动模板行程重复定位精度，及时调整导柱导套间隙。

辅助装置功能测试

验证机械手取件轨迹精度、自动供料系统称重误差、模温机控温稳定性，校准中子油缸同步动作时序参数。

注塑机日常点检流程

模具保养与故障预判

型腔表面防护处理

采用专业防锈剂定期护理分型面与顶针部位，使用超声波清洗机清除排气槽积碳，测量镶件配合间隙防止飞边产生。

运动机构预防性维护

对斜顶导轨涂抹高温润滑脂，检查弹簧复位力衰减程度，更换达到疲劳寿命的顶杆与导柱铜套，记录滑块磨损曲线。

冷却系统效能监控

通过红外热像仪分析模具温度场分布，使用流量计检测各回路水压差，采用除垢剂循环清洗堵塞的水道。

故障模式数据库建设

建立模具裂纹扩展图谱库，统计顶白、拉伤等缺陷发生位置关联性，制定SPC控制图预警异常磨损趋势