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注塑业务培训课件

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CONTENTS

注塑技术基础

设备与操作规范

材料选择与管理

工艺参数控制

质量控制方法

安全生产与趋势

注塑技术基础

注塑工艺原理

通过加热系统将塑料颗粒熔融为粘流态，在螺杆旋转作用下完成塑化，随后高压注射至模具型腔，冷却固化后形成制品。

熔融塑化与注射成型

注射阶段需精确控制注射压力与速度，保压阶段则通过持续施压补偿材料收缩，确保制品尺寸稳定性与密实度。

料筒温度、模具温度及冷却速率需协同调控，避免因温差导致制品出现飞边、缩痕或残余应力等缺陷。

压力控制与保压阶段

温度调节与热平衡

常用塑料材料特性

聚乙烯（PE）

具有优良的耐化学性、电绝缘性和柔韧性，但刚性较差，适用于包装膜、容器等低载荷制品。

高透明度、抗冲击性能突出，但易产生内应力，需严格干燥处理，适用于光学镜片、安全防护罩等。

聚碳酸酯（PC）

聚丙烯（PP）

耐高温性优于PE，抗疲劳性强，常用于汽车零部件、医疗器械等需反复受力的场景。

综合机械性能优异，易加工且表面光泽度高，广泛用于电子外壳、玩具等对强度与外观要求并重的领域。

ABS树脂

包括模具定位、顶出机构校准及合模力测试，确保模具运行平稳且无干涉现象。

根据材料特性设定料温、注射压力、冷却时间等参数，通过试模调整至最佳成型状态。