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生产线平衡分析改善案例;;平衡率分析;;一、线平衡定义;生产线平衡定义;生产线平衡定义;;第9页;第10页;何谓标准工时

标按时间是指，“一种熟练工用要求的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。

在熟练度、合理性、工作热情及其它所有方面都相似的“标准作业员”以标准的作业方法及普通的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。;二、生产线平衡分析方法;1、识别瓶颈岗位;2、作业岗位工时测定;将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间成果的手法。;4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）;生产线平衡率(%)=;6、生产线平衡分析的方法;第五步：对观测统计的成果进行处理，得出各作业要素的标按时间，在进行数据处理时应注意如下两点：

剔除异常值、排除各种影响作业的原因，最后制定出各作业要素的标按时间。

把各种挥霍现象记入并提出相关的改善方法，方便改善实施。

第六步：绘出生产线平衡图。

第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。

第八步：提出改善目标及实施方案。

第九步：依据平衡改善法则、动作经济标准等方法实施改善。

第十步：改善成果的分析、总结和评价。;7、改善瓶颈岗位;瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水;瓶颈的不良影响:

A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:

B.工序间的平行关系，则会影响产品配套;(1)改善