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2025年陶瓷生产技术与质量控制手册

第1章

1.1天然矿物资源的筛选与预处理

矿物资源的筛选始于建立标准化的采样计划，需依据陶瓷品种（如日用瓷、建筑瓷或工业用瓷）确定目标矿物组成，使用高精度风钻或破碎锤对矿床进行分级破碎，确保样品粒度均匀，粒度范围控制在200-500目之间，以便后续筛分准确判断矿物级配。在实验室环境下，利用X射线荧光光谱仪（XRF）对原始矿石进行快速筛查，剔除含有高含量二氧化硅（SiO?）或氧化铝（Al?O?）异常波峰的杂质矿物，同时通过显微镜观察矿物颗粒的晶形特征，剔除晶体发育不良或存在明显包裹体的次生矿物。

针对高岭土原料，采用300℃-400℃的热风干燥处理，去除吸附在矿物表面的游离水及结晶水，并将原料粉碎至80-100目，通过测定含水率确保原料水分含量稳定在1.5%以下，避免因水分波动影响后续煅烧曲线。对于长石类原料，需先进行酸洗处理以溶解表面的硅酸钙等杂质，随后在120℃恒温烘干并研磨至150目，利用红外光谱仪（FTIR）监测原料表面羟基（-OH）的氢键状态，确保表面活性位点处于最佳活性构型。在实验室模拟窑炉环境中，对筛选后的原料进行预烧实验，通过控制气氛（如还原气氛或中性气氛）和升温速率，测定原料的熔融温度（Df值）和烧成温度（Df值），确保原料在预烧阶段不发生过度分解或晶相不稳定。

建立矿物资源数据库，