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铝制品生产与加工手册（执行版）

第1章铝制品生产工艺流程

1.1铝材熔炼与精炼

熔炼阶段是铝加工的基础，需将铝锭破碎后投入感应炉，设定电流50-60安培，加热至660℃-720℃区间，使铝液温度均匀，避免局部过热导致气孔。熔炼完成后，需加入0.5%-1%的脱氧剂（如硅铁），通过搅拌造渣，将炉内的氧化钙和氧化铝充分反应，确保铝液纯净度达到99.9%。

精炼阶段采用真空感应熔炼技术，利用真空室抽气率1000Pa以上的负压环境，吹除残留气体，防止后续加工中产生气孔缺陷。精炼后对铝液进行快速过筛，筛网孔径控制在1.0-1.5mm，剔除夹渣和气泡，确保铝液成分稳定，为挤压成型提供纯净原料。熔炼设备需配备温度监控系统，实时监测炉温波动，当温度偏离设定值±5℃时，自动启动喷淋系统补充冷却水，防止铝液氧化皮附着。

熔炼结束后的铝液需静置冷却至100℃以下方可取样，取样人员需佩戴防护手套，使用标准量具进行金属成分分析，确保数据真实可靠。

1.2挤压成型技术

挤压前需对铝棒进行除锈和打磨，去除表面氧化层，确保铝棒表面粗糙度Ra小于1.6μm，以保证挤压过程中金属流动顺畅。挤压机选用1000吨级重型设备，设定挤出压力25-30MPa，通过液压系统控制螺杆旋转速度，确保铝材挤入模腔的速度恒定。

挤压过程中，铝材在模具内发生塑性变形，模具