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橡胶原料生产与质量控制手册（执行版）

第1章

1.1原料验收标准与合格判定

验收前必须明确橡胶原料的规格型号标准，例如天然橡胶（NR）需符合GB/T18485.1中关于硬度（ShoreA值）、密度及硫醇含量的具体数值要求，任何偏离标准的产品均视为不合格，严禁混入。检查包装完整性是关键第一步，需确认外箱无破损、内袋无漏气或受潮迹象，对于散装原料，必须检查桶装或袋装容器底部是否有裂纹或变形，确保密封性以防氧化变质。

感官检验包括外观色泽、气味及杂质检查，天然橡胶应为乳白色或淡黄色，若呈深褐色或伴有焦糊味，说明已氧化或受污染，必须立即退回；橡胶粉应无结块，若有结块需记录具体原因。物理性能测试是核心环节，必须使用标准仪器（如维卡软化点仪）对原料进行抽样测试，记录实测值与标准值的偏差，若偏差超过±2℃则判定为不合格，必须隔离等待复检。化学指标检测需关注硫醇值、酸值及水分含量，例如天然橡胶的硫醇值应低于0.05mg/kg，酸值需小于0.5mg/g，若水分含量超过0.2%，则说明原料储存不当，存在结露风险。

最终判定依据是“三符合一合格”，即材质、规格、数量、包装及外观、气味、杂质、水分、硫醇值、酸值、密度等指标全部符合标准，方可签署验收单，否则必须按不合格品流程处理。

1.2入库前检验程序与记录

检验人员需在原料到达仓库后30分钟内完成初检，若发现外包