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炼钢炼铁工艺与设备维护手册

第1章

炼铁工艺基础与原料管理

第一节高炉炼铁工艺流程概述

高炉炼铁是钢铁工业的核心工序，其核心在于利用焦炭还原铁矿石中的氧化铁，将生铁从高炉底部排出。该过程是一个连续、放热的物理化学反应系统，通常在常压或微负压下进行，依靠重力、气流和鼓风压力推动物料循环。工艺流程始于原料的破碎与筛分，随后进入高炉下部进行预热和干燥，接着是石灰石加入进行造渣反应，中间加入焦炭进行还原，底部排出铁水，上部排出煤气，最后煤气进入转炉或电炉炼钢。整个流程需严格控制温度、压力和成分，以确保铁水质量。

在高炉内，温度分布极为复杂，从底部的热风炉温度高达1300℃以上，到顶部出铁口约1000℃以下，中间存在多个温度极值点。不同区域承担不同的功能，如高温区用于熔化矿石，中温区用于还原反应，低温区用于煤气冷却。鼓风系统是高炉的动力源，通常采用强制鼓风，风量占炉内空气量的10%~20%，风速控制在0.5~1.5m/s之间。风速直接影响炉内气流分布、反应速率和温度场，风速过大易造成炉顶喷溅，过小则导致炉缸积热。煤气循环系统负责将高炉内产生的高温煤气从炉顶抽出，经过冷却后重新加热送入高炉下部，实现煤气资源的循环利用。煤气循环比是衡量高炉热效率的重要指标，通常要求循环比在0.4~0.6之间。

炉况的稳定性直接关系到生产效率和安全，理想炉况表现为“软包”状态，即