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油脂加工技术与安全管理手册

第1章油脂加工工艺流程与操作规范

1.1原料预处理与清洗标准

原料进场前需进行严格的视觉与感官初筛，剔除含有杂质、霉变或异物污染的原料，确保原料新鲜度符合国家标准；对于新入库的油脂原料，必须进行100℃以上的高温蒸汽清洗，以去除表面的灰尘、农药残留及大气污染物，清洗后须在12小时内完成卸车并入库；

在清洗过程中，若发现原料表面有轻微结皮现象，应立即使用专用清洗剂擦拭，并记录清洗时间，确保原料在48小时内完成后续处理；清洗后的原料需立即进行水分检测，水分含量必须控制在0.1%以下，若水分超标，严禁进入压榨环节，需重新进行干燥处理；清洗作业区必须配备专业的防爆设备，操作人员需穿戴防静电工作服，防止静电引燃原料表面的油脂粉尘；

清洗过程产生的废水需经三级污水处理系统处理后排放，确保废水中的油脂、重金属及有机物指标完全达标，符合环保法规要求。

1.2压榨与浸出工艺控制

压榨工序需选用符合GB/T2755标准的液压或机械压榨设备，确保压榨压力稳定在0.5-0.8MPa范围内，以保证油脂提取率的一致性；压榨过程中需实时监控油温，保持油温在20-25℃之间，防止油温过高导致油脂氧化酸败或温度过低影响压榨效率；

压榨后的饼渣需立即进行筛分处理，筛分粒度应达到0.5mm，以保证后续浸出工序的原料粒度均匀，避免大颗粒