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锂离子电池生产与质量控制手册（执行版）

第1章锂离子电池生产工艺概述

1.1生产工艺流程总览

整个锂离子电池制造工艺遵循“正负极材料制备→集流体与隔膜处理→化成与首效→电芯组装→B端化成→电池包测试→成品入库”的线性逻辑，任何环节的偏差都会导致最终产品的性能衰减或安全隐患。该流程分为三大核心阶段：前段工序负责活性物质的物理化学转化，中段工序负责单元电芯的精密制造，后段工序则聚焦于电芯的封装、测试及最终的产品交付，缺一不可。

在物料输入端，正极材料需经过浆料制备和涂布，负极材料需进行压延和涂布，隔膜则需经过浸渍和贴合，这三者共同构成了电芯的骨架。中段工序的核心在于将上述材料组装成单体电池，此过程涉及电芯的B端化成，这是决定电池循环寿命和倍率性能的关键步骤，必须严格控制电压窗口。组装完成后，电池包需经历B端化成和电芯测试，通过电芯一致性测试和模组级测试，确保整包电池在安全阈值内运行。

最终，经过老化、充放电循环及安规测试的电池包方可进入成品包装，准备交付给下游客户或进入储能市场。

1.2关键工序划分

关键工序是决定产品合格率的瓶颈所在，主要包括前段涂布、中段电芯组装、后段化成测试及终检四大类，需重点监控涂布厚度均匀性、电芯一致性及化成电压。前段工序中，涂布机的涂布精度直接影响正负极材料的压实密度，涂布厚度公差控制在±2μm以内是保证电芯容量一致性的