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TPM全员生产维护完整版培训讲义（工厂落地实操版）

适用场景：车间全员培训、设备管理、精益改善、班组长内训、体系审核、降本增效

关联体系：精益生产、5S目视化、OEE设备效率、VDA6.3过程审核、品质改善体系

核心定位：TPM不是维修部门的事，是全员参与、全设备覆盖、全周期保全的设备自主管理体系，彻底解决设备故障多、停机多、不良多、效率低的问题。

一、TPM基础认知（核心概念）

1.1什么是TPM

TPM（TotalProductiveMaintenance）全员生产维护/全员生产保全，是以提升设备综合效率OEE为核心，以全员参与、预防保全、自主保养为手段，实现设备零故障、零不良、零灾害、零浪费的现代化设备管理体系。

通俗一句话：操作者保养设备、维修者根治故障、管理者搭建体系，人人都是设备主人。

1.2TPM三大核心特征

全效率：追求设备最高综合效率，减少一切设备损失；

全系统：涵盖设备采购、使用、保养、维修、报废全生命周期；

全员参与：操作工、班组长、维修、技术、管理全员参与设备保全。

1.3TPM终极六大目标

行业标准“六个零”目标

零故障：无突发停机、无异常损坏

零不良：设备稳定，杜绝设备引发的品质不良

零灾害：设备安全隐患清零，零安全事故

零浪费：杜绝能耗、备件、时间浪费

零库存：合理备件管控，减少呆滞库存

零损失：最大化设备稼动与产出

1.4传统设备管理