炼钢生产技术与安全管理手册.docxVIP

炼钢生产技术与安全管理手册

第1章炼钢生产全流程控制

1.1原料预处理与入炉管理

原料的粒度控制是决定炉温均匀性的关键，生铁块状尺寸应控制在150-200mm，碎料比例不超过20%，且需经过破碎筛分设备，确保大块铁料在入炉前已被粉碎至符合要求的颗粒度，以避免入炉后造成炉渣浮渣增多和炉缸温度分布不均。冶金焦炭的粒度分布需严格匹配高炉操作要求，通常采用100-150mm的块状焦炭，粒度过粗会导致透气性下降，过细则增加焦炭消耗和炉缸压力风险，入炉前必须通过振动筛和破碎机进行分级处理，确保焦炭强度达到120MPa以上。

烧结矿的粒度范围应控制在80-120mm，并需进行过筛处理，去除超过120mm的大颗粒和小于40mm的细粉，防止大颗粒在炉内造成局部热应力集中，导致炉缸温度骤降，影响后续转炉作业效率。废钢的破碎与清洗是防止转炉钢水污染的第一道防线，废钢破碎粒度需控制在10-20mm，同时必须经过除铁和除硫处理，确保废钢入炉前铁含量低于3%且硫含量低于0.05%，避免铁水氧化和炉内夹杂物产生。合金元素的预处理需根据转炉需求进行精确配比，硅铁需脱氧并去除铁水氧化皮，锰铁需去除氧化亚锰，铬铁需进行酸洗处理以去除表面氧化膜，确保合金元素在入炉前处于纯净状态，防止进入转炉造成钢水成分波动。

入炉前的预处理工序包括除尘、除渣和预热，炉前除尘系统需配备