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橡胶产品设计与应用手册（执行版）

第1章橡胶材料基础与选型规范

1.1天然与合成橡胶性能对比分析

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树乳胶，其分子链结构中含有大量不饱和双键，赋予其优异的弹性、高拉伸强度和耐撕裂性，但在高温下易发生热氧老化，且对臭氧敏感，加工时需添加防老剂。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）通过苯乙烯与丁二烯共聚制成，具有类似天然橡胶的弹性但耐热性和耐油性优于NR，是轮胎胎面胶最常用的材料，不过其耐磨性略逊于顺丁橡胶。

丁腈橡胶（NBR）由丁二烯和丙烯腈共聚而成，其核心优势在于卓越的耐油性，特别适用于接触燃油、润滑油等油性介质的密封件和胶管，而普通NR在此环境下会迅速溶胀失效。乙丙橡胶（EPDM）主要由乙烯和丙烯单体聚合而成，不含双键，因此具有极佳的耐臭氧、耐候性和耐化学腐蚀性，广泛应用于建筑防水卷材和汽车门窗密封条，但低温弹性较差。顺丁橡胶（BR）由顺式1,4-聚丁二烯制成，具有极低的摩擦系数和优异的弹性，常用于高性能轮胎胎侧以增强抗疲劳性能，但其耐低温性能不如天然橡胶，且耐油性极差。

氯丁橡胶（CR）是早期的合成橡胶，具有优异的耐候性和阻燃性，常用于电缆护套和胶管，但其耐油性不如NBR，且加工时易产生异味，需严格控制加工温度。

1.2橡胶硫化体系与时间温度关系

硫化体系指橡胶分子链间交联剂（如硫磺、过氧化物、过氧化物衍生物等）与橡胶单体反