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生产线自动化与智能化改造手册（执行版）

第1章项目启动与需求分析

1.1现状调研与数据收集

调研团队组建：成立由生产运营总监、IT工程师、设备维护经理及一线班组长组成的专项项目组，明确“谁负责谁”的汇报关系，确保数据收集的全面性与权威性。历史数据提取：从ERP系统、MES系统及历史生产报表中导出近三年的产能利用率、设备OEE（设备综合效率）、良品率及停机时长等基础数据，建立数据基准线。

现场物理环境扫描：组织技术人员对车间进行“飞检”，记录设备运行噪音、温度、振动等物理参数，同时统计各类物料搬运路线的通行效率与空间利用率。工艺流程映射：绘制当前从原材料入库到成品出库的全流程工艺路线图，标注出每个工序的节拍时间（TaktTime）、在制品（WIP）数量及当前瓶颈工序。设备台账梳理：建立完整的设备资产清单，包括设备型号、安装日期、上次维修时间、当前故障代码及剩余寿命，为后续改造方案提供设备选型依据。

人员技能盘点：统计各岗位工人的熟练度等级、操作年限及技能矩阵，识别出哪些岗位存在自动化改造的“能力缺口”，为后续培训需求分析提供数据支撑。

1.2痛点识别与核心诉求

效率瓶颈定位：通过对比历史数据，量化识别出日均产能不足80%的工序，并分析其根本原因是否为设备故障频发、物料流转不畅或人工操作失误，形成《效率瓶颈诊断报告》。质量波动分析：利用SPC