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陶瓷工艺与陶瓷制品手册

第1章陶瓷工艺基础与窑炉原理

1.1陶瓷原料的选取与配比

在陶瓷生产流程的起始阶段，原料的筛选是决定产品质量的基石。首先需严格筛选石英砂，其颗粒需呈锐角状，且长轴与短轴之比（AspectRatio）控制在1.5:1至2.5:1之间，以确保后续成型时颗粒分布均匀，避免产生气孔。必须选用高纯度的长石，其化学纯度应达到99.9%以上，杂质含量低于0.1%，否则会在高温下分解产生氧化钙和二氧化硅，导致釉面出现黄色斑点或降低耐火度。②粘土作为坯体的骨架，其莫氏硬度需达到6级以上，含水量应控制在12%至15%之间，过干会导致坯体脆性增加易开裂，过湿则易产生针孔。必须严格筛选高岭土，其含铁量不得超过0.5%，否则烧成后坯体内部会形成铁锈色斑点，严重影响视觉美感。在配比计算中，需依据“三定法”（定配方、定工艺、定烧成制度）进行精确核算。例如，当使用30%的石英砂、25%的长石和45%的高岭土时，需重新调整成型速度，因为石英砂体积大，会导致坯体收缩率增加，若成型速度过快，极易造成坯体内部应力集中而破裂。④配比不仅涉及重量比例，还需考虑颗粒级配。若石英砂粒径分布过宽，在混合过程中会产生“磨穿”现象，导致坯体密度不均。因此，必须使用自动分级机将石英砂按粒度严格控制在0.15mm至0.3mm的范围内，并严格控制长石的粒