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石墨生产工艺与质量控制规范

第1章石墨生产工艺与质量控制规范

1.1石墨原料预处理与分级规范

1.1.1石墨原料的接收与外观检查

原料入库前必须严格执行“三检制”，即首件检验、巡检和末件检验，确保所有进入车间的石墨原料均符合出厂标准，严禁不合格品流入破碎工序。检查人员需使用标准样板对原料进行目视筛选，重点观察原料表面是否含有裂纹、杂质、油污或受潮结块现象，发现任何瑕疵立即隔离并记录在案。

针对不同批次原料，需核对包装标签上的牌号、产地、生产日期及批次号，确保原料来源清晰，防止混料现象发生。对于受潮或易吸潮的原料，必须在干燥箱中于105℃下烘干至恒重，并记录烘干前后的水分含量，确保原料含水率低于0.5%。检查过程中需使用专业的光学显微镜观察原料微观结构，确认石墨晶体形态是否完整，是否存在严重破碎或过火氧化导致的颜色异常。

所有检查记录必须实时录入质量管理系统，并由两名质检员共同签字确认，形成不可篡改的质量档案，为后续工艺控制提供数据支撑。

1.1.2原料破碎与筛分工艺控制

破碎设备选型必须根据原料硬度进行匹配，通常采用球磨机或辊压机，破碎前需先进行粗碎，将大块原料粒径控制在50mm以内。破碎过程中需严格控制破碎压力，避免局部过热导致石墨发生相变或结构损伤，同时监测设备振动频率，确保运行平稳无异常声响。

筛分系统应配置多级筛网，第一级筛网目数为6