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金属加工与金属表面处理手册

第1章金属加工基础理论与工艺原理

1.1金属材料的物理与化学性质概述

金属材料的物理性质是加工性能的基础，其中密度是衡量其轻重的重要参数，例如铝合金的密度约为2.7g/cm3，而钢的密度通常在7.8g/cm3左右，这直接影响机床负载与能耗；熔点则是判断材料是否适合高温切削的关键，纯铁的熔点高达1538℃，而铜的熔点虽高但导热性极佳，使其适合用于精密冷却；硬度直接决定切削力的大小，HRC60以上的工具钢具有极高的硬度，适合加工硬材料，而HRC20-30的软钢则易切削且表面光洁度高。化学性质决定了材料在加工环境中的稳定性与耐腐蚀性，例如不锈钢因其表面形成致密的氧化铬钝化膜，具有优异的抗腐蚀能力，可在潮湿环境中进行长期加工而不生锈；铝的化学活性高，能与空气中的氧气反应氧化膜，这既保护了基体又增加了加工时的粘附力，需特别注意切削液的选用；钛合金具有极高的惰性，几乎不与任何化学试剂反应，因此可用于制造生物医学植入物，但加工难度极大，需使用特殊的钛合金刀具。

力学性能中的屈服强度、抗拉强度和延伸率共同定义了材料的承载极限与变形能力，例如低碳钢的延伸率可达20%以上，表现出良好的塑性，适合进行深孔加工而不易断裂；高强度的合金钢屈服强度通常在1200MPa以上，适合制造高强度结构件，但延伸率相对较低；韧性的大小则决定材料在