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铝制品生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章铝制品生产工艺流程

1.1原料预处理与熔炼工艺

在铝液进入熔炼炉前，必须对铝锭进行严格的机械预处理，首先使用砂轮或金刚石磨头对铝锭表面的氧化皮进行彻底刮除，确保铝液与金属基体的接触面完全洁净，避免杂质在后续高温下形成夹杂物。预处理后的铝锭需经过精细的打磨，使其表面达到镜面或光滑的拉丝效果，这一步骤能显著降低铝液在铸造过程中的粘模现象，提高铸件的表面光洁度。

对于含有气孔或缩松缺陷的铝锭，必须采用超声波清洗或机械振动清理技术，将内部及表面的微小气孔和缩松点完全清除，保证铸件的致密度。熔炼过程需在真空感应炉中进行，利用真空环境防止铝液氧化并去除潜在杂质，熔炼温度通常控制在$660^\circ\text{C}\sim670^\circ\text{C}$之间，以平衡流动性与防止过烧。熔炼结束后，铝液需通过镭射搅拌棒进行剧烈搅拌，使铝液温度均匀，消除局部过热或过冷的现象，确保后续铸造过程的稳定性。

熔炼过程中需实时监测铝液温度，若温度低于$650^\circ\text{C}$，应立即补充铝锭或添加熔剂，防止因温度过低导致铝液粘度过大，影响后续铸造操作。

1.2液态铝铸造技术

在铸造过程中，需根据铝制品的形状和尺寸，选择合适的模具材料，如铝合金模具或钢制模具，并根据铝液的流动性调整浇注系统的结构。浇注系统的