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钢铁轧制与成型工艺手册

第1章轧制原理与设备基础

1.1轧制类型与变形机制

轧制主要分为冷轧与热轧两大类别，冷轧通常在1000℃以下进行，旨在通过压缩变形提高金属的强度和硬度，而热轧则在1000℃以上进行，主要用于改善材料组织、消除应力及提升加工性能。根据变形量大小，轧制可分为无应变轧制（如穿孔）、小应变轧制（如扩孔）和大应变轧制（如精整），其中大应变轧制是制造薄板卷带和管材的核心工艺。

在变形机制中，金属在轧辊表面发生塑性流动，其本质是剪切应力超过屈服极限后产生的滑移，导致材料截面均匀缩小，这是轧制过程中能量转化的主要形式。轧制过程中产生的温度场分布极不均匀，轧件中心温度远高于表面，这种温差会导致晶粒取向不一致，进而影响最终产品的力学性能均匀性。对于深部轧制，必须考虑轧辊的弹性变形和轧件的弹性回弹，通过建立弹性力学模型来修正理论计算值，确保产品尺寸精度符合公差要求。

轧制后产生的残余应力分布往往与变形历史有关，若处理不当易导致产品翘曲或表面裂纹，因此需要在工艺设计阶段进行残余应力分析与控制。

1.2轧辊几何参数与磨损机理

轧辊直径直接决定了轧制力的大小，直径越大，单位面积上的接触应力越小，适合轧制较厚板材或大断面型材，直径过小则易导致轧制力过大。轧辊表面粗糙度直接影响摩擦系数和表面质量，粗糙度值过小会增加摩擦阻力，过大则会降低表面光洁度并加速磨