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钢铁生产流程与质量控制手册

第1章钢铁生产全流程概览

1.1原料接收与预处理规范

原料接收前，必须严格执行“五检”制度，即检查炉衬状态、检查耐火材料、检查耐火砖、检查耐火砖、检查耐火砖，确保原料表面无裂纹、无油污、无铁锈，且化学成分偏差控制在±0.5%以内，方可进入预处理区。对于高炉喷出的矿粉，需立即进行除铁、除硫及除磷处理，利用真空吸附装置将铁含量降至0.01%以下，剩余杂质通过过滤回收，确保矿粉粒度均匀，颗粒大小控制在1.0-0.5mm之间，以保障后续转炉反应效率。

烧结矿接收后，必须立即进行破碎与筛分作业，将大块矿石破碎至最大边长不超过50mm，并筛分出不同粒级的矿粉，确保烧结矿粒度分布符合20-60mm的要求，防止大块矿石在转炉内造成热损失。球团料在造球过程中，需严格控制水分含量在8%-12%之间，球团水分过高会导致强度下降，过低则易产生裂纹，必须通过自动水分控制系统实时监控并调节加湿量。球团料造球完成后，需进行预热烘干，将水分降至1.5%以下，并采用热风循环干燥技术，确保球团内部无游离水，为后续高炉烧结提供稳定的物料基础。

烧结过程需保持窑温在1100-1200℃，烧结时间控制在10-15分钟，通过调整风温与风量比例，确保烧结矿强度达到2.5-3.0MPa，满足高炉入炉标准。

1.2炼钢工序工艺参数控制

转炉炼钢前