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模具设计与制造技术指南（执行版）

第1章模具基础理论与通用设计原则

1.1模具材料性能与选型指南

模具材料的选择首先取决于工作环境温度与材质要求，对于热锻模具，通常选用耐热钢如1Cr13或9Cr18MoV，其红硬性可达600℃以上，硬度在HRC58-62之间，能有效抵抗高温软化；对于冷冲模具，则常采用高速钢如9Si18CrMoV，其红硬性可达500℃，硬度维持在HRC60-64区间，适合加工高强度钢件。工具钢的含碳量是决定模具硬度的关键指标，一般碳含量控制在0.70%-1.00%之间，例如9Cr18MoV的含碳量为0.75%，配合铬、钼、钒等合金元素，使其在淬火后硬度稳定在HRC62左右，耐磨性极佳；而1Cr13的含碳量较低，硬度略低，但成本更低，适用于一般冷轧钢件的模具。

特种合金钢如3Cr13常用于冷镦模具，其含铬量为3%，硬度可轻松达到HRC60以上，特别适合加工难变形金属，如铝镁合金；而1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢模具则具有优异的耐腐蚀性，适用于食品、医药行业，其硬度约为HRC58，但需注意其韧性略逊于工具钢。根据模具的寿命预测数据，若需制造寿命超过10万次的模具，必须选用高合金工具钢，如9Cr18MoV，其抗疲劳强度比通用钢高约30%，能显著降低更换频率；若寿命要求为5万次以内