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金属切削加工技术与安全手册

第1章金属切削加工概述与基本原理

1.1切削过程的基本要素解析

切削过程由刀具、工件、切削液及夹具四个核心要素构成，缺一不可；其中刀具是能量的传递者，工件是被加工的对象，切削液是冷却润滑的介质，夹具则是保证加工精度的约束条件。在切削过程中，刀具前刀面承受切向力，后刀面承受径向力，这两个力共同决定了切削力的方向和大小，进而影响机床的稳定性。

切削过程包含五个基本动作：切屑形成、切屑分离、切屑排出、切削液喷射以及刀具与工件的相对运动，这些动作必须按顺序发生才能完成加工。切削力的大小与切削速度、进给量及材料硬度和韧性密切相关，若切削力过大，会导致刀具崩刃甚至机床主轴断裂。切削液的作用不仅限于冷却，还包括润滑、清洗切屑和冷却散热，合理的切削液用量能显著降低切削温度，延长刀具寿命。

现代切削工艺中，常采用“五步法”来规范操作：先装夹工件，再安装刀具，接着选择切削参数，然后进行试切，最后进行精加工调整。

1.2刀具材料的性能特点与应用

刀具材料必须具备高硬度以抵抗切削，常用硬质合金（如WC-Co）的硬度可达69HRC，而钨钢刀具硬度可达72HRC。刀具材料需具备高韧性，防止在切削过程中发生崩刃，特别是高速钢和立方氮化硼（CBN）材料在这方面表现优异。

刀具材料应具有良好的耐热性，在高速切削下仍能保持切削性能，例如立方氮化硼（CBN）可在1200℃高