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纤维生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章纤维生产技术与质量控制手册（执行版）

1.1纤维原料预处理与分级

1.1.1原料收集与储存管理

原料收集必须遵循“就近取材、减少二次搬运”的原则，利用生产线旁的集料槽或专用皮带输送机将原料连续输送至预拌仓，严禁在车间外露天堆放超过4小时，防止雨水浸泡导致纤维吸湿率超标。储存环境需控制在相对湿度60%±5%的恒温恒湿仓库中，地面需铺设防滑且防潮的硬化地坪，并定期加注防潮剂，确保储存期间纤维含水率波动不超过0.3%。

入库前需对原料进行初步目视检查，剔除外观呈黑色、发黄或严重变色的受损纤维，这些纤维通常含有过多杂质或已发生部分降解，无法用于后续生产。包装袋需使用食品级聚乙烯（PE）材料，封口处必须使用热封机进行120℃以上高温热封，确保密封性，防止外部灰尘、虫蚁及异味通过缝隙侵入。储存堆码高度不得超过1.5米，堆码间距需保持30厘米以上，避免底层纤维受压变形或产生褶皱，影响纤维的蓬松度和后续梳理效率。

每日需记录原料进场数量、含水率及外观质量，若连续3天含水率异常升高，必须立即启动降湿程序，严禁带病原料进入下一道工艺环节。

1.1.2物理筛选与杂质去除

物理筛分是去除纤维中细小杂质（如石粒、玻璃屑、金属碎屑）的关键工序，采用不同孔径的振动筛进行分级，确保筛下物粒度小于0.5mm，筛上物粒度大