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氮化工产品生产与质量控制手册

第1章氮化工产品生产工艺流程

1.1合成氨装置工艺路线

原料准备阶段：首先需将天然气或煤制气在脱硫脱碳装置中去除硫、氮氧化物及水分，经压缩至20-30MPa后进入裂解炉进行水-气分离，产出纯度达99.999%的氢气和氮气。氢气制备单元：利用天然气或煤气化产生的CO与氢气反应合成水煤气，随后在变换塔中将CO转化为CO?和H?，经脱碳和脱氢处理后，氢气纯度提升至99.9999%。

氮气制备单元：通过变压吸附（PSA）或膜分离技术，从氮气或合成气中分离出高纯氮气，确保其杂质含量低于1ppm，满足后续合成反应需求。氨合成反应单元：将氢气与氮气在180-200℃、30-40MPa及150-250bar的工况下，在铁基催化剂作用下发生可逆放热反应，氨气。氨分离提纯单元：合成后的粗氨气经冷却分离出液氨，再通过分子筛吸附塔或膜分离设备，进一步去除溶解的氧气、二氧化碳及微量硫化物。

产品输送与储存：净化后的液氨经管道输送至储罐区，在-33℃至-35℃的低温下储存，并连接至尿素合成装置及硝酸合成装置进行分配。

1.2尿素合成装置工艺路线

尿素合成工段：将精制后的液氨与尿素原料液（含尿素、硫酸铵、碳酸铵等）按比例混合，在150-180℃、10-20MPa的压力下，在铜基催化剂作用下进行氨解反应。