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塑料加工技术与模具设计手册

第1章塑料加工技术与模具设计手册

1.1塑料成型工艺原理与分类

塑料成型工艺原理概述

塑料成型工艺的核心在于将固态的塑料原料（颗粒或片材）通过加热、加压等物理或化学手段，转化为具有特定几何形状和表面质量的固态制品。这一过程本质上是热塑性高分子材料在特定温度场和压力场下的流动、填充、固化及冷却转变过程。对于初学者而言，理解“流变学”是掌握工艺的关键，即研究塑料熔体在模具内流动的阻力与变形特性。例如，在注塑机中，熔体在喷嘴、流道和型腔内的流动行为直接决定了填充的均匀性和保压的有效性，任何微小的压力波动都可能导致制品出现缺胶或飞边现象。

②热塑性塑料的加工特性

热塑性塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS等）具有可反复熔融塑化的特点，其加工原理主要基于熔体粘度随温度升高而降低的物理规律。在实际操作中，工艺参数（如注射温度、保压压力、冷却时间）必须严格匹配材料的熔融指数（MI）和玻璃化转变温度（Tg）。例如，当加工密度为0.92g/cm3的LDPE时，若注射温度超过280℃，熔体粘度将急剧下降，导致制品收缩率异常增大且易产生银纹；反之，对于密度高达1.38g/cm3的HDPE，其高结晶特性要求更高的冷却速度以防止内部应力过大。

热固性塑料的加工机理

热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂）在加热时发生不可逆的交联反应，形成