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水泥生产与环保治理手册（执行版）

第1章水泥生产工艺流程与关键指标控制

1.1石灰石粉磨与熟料烧成系统原理

石灰石粉磨系统是将天然石灰石破碎、磨细至特定细度（通常100μm筛余0.1%）的关键环节，其核心目标是获得高比表面积（500m2/kg）的活性粉体。实际操作中，需严格控制给料量与磨机转速比，避免“跑粗”导致后续烧成系统负荷过高，或“跑细”影响熟料强度。磨出的石灰石粉需经预热器进行分级，利用气流分级机将细粉送入回转窑上部，粗粉则返回磨机再磨，这一过程必须保持连续稳定，任何中断都会导致窑内物料分布不均，引发烧成温度波动。

回转窑是熟料烧成的核心设备，其燃烧过程遵循“一次风预热石灰石”和“二次风预热熟料”的级联换热原理，利用高温烟气预热冷风，使石灰石在窑内停留时间（通常30-40秒）内完成氧化分解与煅烧，最终形成生料。生料在窑内受热后，水分蒸发并发生化学反应，含有熟料矿物（如C3S、C2S、C3A、C4AF）的生熟料，此时窑内温度通常控制在1400-1450℃，必须严格监控温度分布，防止局部过热导致晶体结构破坏。生熟料在窑尾通过冷却机被快速冷却至800-900℃，此时需观察窑尾温度曲线，确保冷却曲线平滑，若出现回火或温度骤降，说明窑内可能存在结皮或气流组织不良，需立即调整风门。

窑内气氛由还原性逐渐转变为氧化性，这一转变过程直接影响熟料矿物组成，