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陶瓷生产与工艺手册

第1章陶瓷生产概论与原料准备

1.1陶瓷生产的基本流程与工艺流程图

陶瓷生产是一个将天然矿物原料转化为具有特定物理化学性能的陶瓷制品的复杂物理化学过程，其核心流程涵盖了从原料预处理到成品烧成及后续处理的完整链条。该流程通常始于原料的采集与初步筛选，接着进入干燥、粉碎、混合、成型、干燥、烧成及修磨等关键工序，最终产出带有陶瓷标志的成品。

原料的采集与初筛是生产的第一道关口，需根据产品性能要求从矿山或贸易市场采购高纯度的石英砂、长石、高岭土等矿物原料，并立即进行目数筛选，剔除含有铁、铝、钛等杂质含量超过0.5%的粗颗粒，确保后续工艺稳定性。干燥环节旨在去除原料中的自由水和结合水，防止烧成时因水分急剧挥发导致釉面开裂或坯体变形，一般工业窑炉干燥温度控制在100℃~120℃，干燥时间需根据含水率动态调整，确保物料达到恒湿状态。

粉碎与过筛是将大块原料破碎成适合混合的粉末，常采用球磨机或锤式粉碎机，根据物料硬度设定转速为2000~3000rpm，过筛粒度须精确控制在0.075mm至0.15mm之间，以满足混合均匀度要求。混合均匀度控制是决定产品质量的关键步骤，需将粉碎后的粉末按比例精确配比，在混合机中进行长时间搅拌，确保各组分在微观层面完全融合，避免偏析现象，混合时间通常不少于15分钟。成型是将混合好的坯料通过模具挤压、拉坯或注浆等