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钢铁产品加工与表面处理手册

第1章钢铁产品加工与表面处理手册

1.1铁矿石选矿与冶炼工艺

铁矿石选矿是钢铁生产的基础环节，主要目的是将原矿破碎、磨细后，利用磁选、重选、浮选等工艺去除杂质，提高铁精矿品位。例如，在磁选环节，对于磁铁矿，磁场强度需控制在1.2T至1.5T之间，以确保铁矿物能被有效分离，而脉石矿物如石英和长石的磁性极弱，无法被吸附。在重选工艺中，针对不同粒度的铁矿砂，调整跳汰机的振打频率和扬程。以200mm粒度以下的粗粒铁矿为例，扬程需提升至1200mm，跳汰机频率设定为180次/分钟，从而分离出含铁量达65%以上的精矿，其余高硅杂质则进入浮选环节。

浮选是回收脉石的关键步骤，通过添加药剂如黄药、油胺，利用矿物表面疏水性的差异实现分离。操作时，黄药悬浮液浓度应控制在0.5%至0.8%，并需严格控制pH值在9.5左右，以最大化铁精矿的回收率并降低脉石含量。冶炼前的预处理包括高炉烧结和转炉脱碳。烧结时，铁矿石需与熔剂按质量比1:1.2混合，并加入5%的石灰石作为熔剂，烧结温度需稳定在1150℃±10℃，以保证烧结矿的硬度和化学成分均匀。转炉脱碳过程中，利用空气吹入转炉，氧气与碳反应二氧化碳气体排出，使生铁中的碳含量从4%降至0.15%以下。若脱碳不彻底，后续炼钢时需额外加入氧气顶吹，否则会导致钢水碳含量超标，影响