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纺织品生产流程手册（执行版）

第1章原料采购与检验

1.1棉花与纤维原料的分级管理

棉花原料的分级依据主要来源于纤维长度、含杂率、长度均匀度及色泽等核心指标，分级过程需在采棉后24小时内完成，严禁原料在田间或临时堆场停留超过48小时，以免纤维发生霉变或物理损伤。具体分级操作需采用自动分选机对原棉进行连续检测，系统将实时输出含杂率、长度及断裂强度数据，操作人员需依据预设标准（如长度≥17.5mm为优级，15.5-17.4mm为一级等）对每批次原棉进行物理尺寸筛选。

针对长度不均匀的棉花原料，必须执行“复配处理”工序，即利用自动分样机将不同长度的棉段按比例混合，确保入库原料的长径比系数（L/D）达到1.5以上，以保障后续纺纱工艺的稳定性。在色泽分级环节，需使用色差计（如CIELab系统）对原棉进行量化分析，将色泽分为特级（色泽均匀且鲜艳）、一级（色泽基本均匀）及二级（色泽存在明显色差或花杂），并记录具体的色值偏差范围。对于含杂率高的原料，需立即启动“退混”程序，将不合格棉段与合格棉段按比例（通常退混比为5:95或10:90）再次混合，直至含杂率降至标准值（如≤0.5%）方可入库。

分级后的原料需进行称重复核，称重误差不得超过0.2%，并建立电子台账记录每一批次的重量、等级及对应原料来源，确保账实相符，杜绝因重量偏差导致的后续生产事故。

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