砼桩硫磺胶泥接头施工质量通病及防治措施.docxVIP

砼桩硫磺胶泥接头施工质量通病及防治措施

1硫磺胶泥配比失衡、性能不达标

1.1通病现象

硫磺、骨料、水泥、增韧剂配比偏差过大，胶泥固化速度异常、粘结强度不足、韧性差，接头易出现脱粘、开裂、松动，无法满足桩基受力要求。

1.2原因分析

（1）原材料未精准计量，人工凭经验投料，未严格执行两种标准重量配合比，配比随意性大。

（2）原材料质量不达标，硫磺含水率超标、砂料含泥量大、石墨粉受潮、聚硫橡胶过期失效。

（3）拌合不均匀，局部骨料集中、硫磺偏少或增韧剂掺量不足，导致胶泥成型性能不均。

（4）未根据施工工况合理选用配合比，不同地质、施工温度混用配比，造成胶泥适配性差。

1.3应对措施

（1）严格采用称重设备精准计量所有原材料，严格对应施工工况选用标准配合比，杜绝经验投料。

（2）原材料进场严格验收，含水率、含泥量、贮藏周期不合格材料全部清退，从源头保障原料质量。

（3）延长拌合及熬制搅拌时间，保证各类材料充分融合，胶泥质地均匀、无离析、无结块。

（4）现场留存配比台账，专人监督投料、拌合全过程，发现配比偏差立即整改调整。

1.4分步处理方法

（1）性能排查：对已拌合胶泥观察流动性、固化速度，抽检成型试块强度，判定配比失衡问题。

（2）废料处置：配比偏差、性能不达标的胶泥全部废弃，严禁浇筑入孔使用。

（3）原料复检：重新核查硫磺、砂石、增韧剂原材料指标，更换不合格、过期原料。