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印刷企业生产管理与服务手册（执行版）

第1章

1.1组织架构与岗位职责界定

企业应建立以生产经理为第一责任人，生产主管为执行核心，班组长为现场管控节点的三级垂直管理体系，明确各层级在计划下达、工单流转、质量拦截及异常处理中的权责边界。生产经理需对整体产能达成率及客户交付准时率负责，拥有跨部门资源调配权，负责将月度生产目标分解至周、日计划，并定期召开产销协调会解决瓶颈问题。

生产主管负责车间现场管理（5S）及人员排班，确保设备处于最佳运行状态，对工单在途时间、设备故障停机时间等关键KPI指标拥有考核权。班组长是现场作业的直接指挥官，负责每日班前会（5S晨会）布置、作业指导书（SOP）的现场辅导、工序间的协调沟通以及突发状况的即时指挥。质量检验员需独立于生产流程设置首末检岗位，依据标准作业程序（SOP）执行全检或抽检，对不合格品实施“标识-隔离-追溯-处置”的闭环管理，严禁漏检。

设备工程师需负责设备点检表（TPM）的执行，定期分析设备OEE（设备综合效率）数据，通过预防性维护减少非计划停机，确保设备稼动率达到95%以上。

1.2生产调度与排程优化

调度中心应基于ERP系统的MRP计划，结合市场订单优先级、设备产能瓶颈及物料齐套情况，每日凌晨0点前完成生产日计划（DailySchedule）的与下达。排程优化需遵循“急单优先