孔的常规加工方法.ppt

一、钻孔

工件

钻模板

钻套

钻头

一、钻孔

1.工艺特点

1）钻孔是孔的粗加工方法；

2）可加工直径0.05～125mm的孔；

3）孔的尺寸精度在IT10以下；

4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。

对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。

二、扩孔

1.工艺特点

1）扩孔是孔的半精加工方法；

2）一般加工精度为IT10～IT9；

3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。

当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。

三、铰孔1.铰刀的类型

图6-14铰刀的类型

直柄机用铰刀

锥柄机用铰刀

硬质合金锥柄机用铰刀

手用铰刀

可调节手用铰刀

套式机用铰刀

直柄莫氏圆锥铰刀

锥度铰刀

手用1：50

三、铰孔2.铰削过程的实质

铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。

三、铰孔

3.铰削用量

1）铰削余量

粗铰余量为0.10mm～0.35

mm；

精铰余量为0.04mm～0.06mm。

2）切削速度和进给