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纺织品印染工艺与环保技术手册（执行版）

第1章纺织品印染基础工艺原理与流程控制

1.1染色工艺原理与染料特性分析

染色是利用染料与纤维发生化学或物理作用，使纤维着色并赋予特定性能的过程，其核心在于染料分子在纤维表面形成牢固结合；在实操中，常用的活性染料需通过还原剂（如亚硫酸氢钠）将活性基团还原为羧基，从而与纤维素纤维发生加成反应，反应后需进行加热固色，以确保在后续水洗过程中染料不脱落。染料的选择直接决定了染色的最终色泽、牢度及成本，例如使用酸性染料适用于棉、麻和粘胶纤维，因其分子结构中的羧基能与纤维上的羟基形成氢键，且耐碱性好；而分散染料则适用于涤纶、锦纶等聚酯纤维，需采用高温高压条件（如180℃以上）才能发生聚合反应并附着在纤维表面。

染料在溶液中的溶解性、着色力（色度）及耐光性是影响染色均匀度的关键因素，若染料溶解度不足，会导致局部浓度过高产生色花或斑点；色度是衡量染料表现力的核心指标，一般要求染色后的织物色度达到250-400度以上，才能满足服装穿着的视觉要求。染料的耐光性是指染料在光照条件下抵抗褪色能力的强弱，活性染料和分散染料的耐光性普遍优于直接染料，但活性染料在紫外线照射下仍可能发生光氧化降解，因此需添加光稳定剂或在光照布装后增加固色时间以延长使用寿命。前处理工艺（如煮练、漂白、退浆等）是决定染色效果的基础，若棉织物未充分去除浆料，会导致染料结合