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纺纱与织造工艺管理手册（执行版）

第1章纺纱工艺管理

1.1原料质量控制与预处理

原料在入库前必须经过严格的物理与化学检测，确保纤维长度符合生产要求，若长度低于8米/支或断头率超过5%，则需重新筛选或降级处理，严禁不合格纤维进入纺纱车间。根据面料定配单中的纤维成分表，精确计算各原料的配比，例如纯棉纱线中棉含量需达到98%以上，若实际检测值偏差超过1%必须立即调整投料比例。

在纺纱前必须对原料进行充分的清洁处理，去除浆料、灰尘及杂质，防止纤维在牵伸过程中产生静电粘连或物理损伤，清洁度标准应控制在99.9%以上。纤维的预处理温度需严格控制在35℃-45℃之间，过高会导致纤维熔融变形，过低则无法活化纤维，温度波动范围不得超过2℃，以确保纤维取向度均匀。预处理后的纤维需进行干燥处理，确保含水率降至3%以下，这是防止纱线在高速牵伸中因水分蒸发不均导致断头率飙升的关键环节。

每一批次原料的检验报告必须存档备查，并作为后续牵伸工艺参数设定的依据，若原料批次发生变化，必须重新进行全量工艺参数校准。

1.2牵伸工艺参数设定与监控

牵伸速度是决定纱线细度（支数）的核心参数，通常采用“牵伸倍数=目标支数/原料支数”进行计算，例如将40支棉纱牵伸至80支，牵伸比需精确设定为2.0。牵伸电压应保持在250V-280V的范围内，电压过