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2025年金属加工与成形技术手册

第1章

金属加工基础理论与工艺原理

1.1金属材料的物理性能与机械性能

金属材料的物理性能主要指材料在受力或受热时的宏观响应，其中强度极限（σb）是衡量材料抵抗断裂能力的关键指标，例如低碳钢的屈服强度通常在250-500MPa之间，而高强合金钢可高达1000MPa以上。弹性模量（E）定义了材料抵抗弹性变形的能力，对于低碳钢约为200GPa，这意味着在卸载后，其弹性变形量与载荷成正比，且卸载后变形完全恢复。

硬度是衡量金属表面抵抗局部塑性变形能力的综合指标，常用布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HR）表示，例如45钢的布氏硬度值通常在200-250HB，而硬质合金刀具可达60-70HRc。延伸率（δ）反映材料的塑性变形能力，数值越大表示材料越容易发生颈缩断裂，普通低碳钢的延伸率通常在20%-25%，而纯铜的延伸率可达45%以上。冲击韧性（KⅡ）表征材料在冲击载荷下吸收能量的能力，冲击功单位通常为焦耳（J），例如45钢的冲击功约为100J，而16Mn钢的冲击功可达120J以上。

疲劳极限是材料在交变应力作用下不发生断裂的最大应力值，对于无疲劳极限的材料（如退火低碳钢）通常取为零，而经过调质处理的钢件疲劳极限约为400MPa。

1.2金属切削加工的基本原理与刀具选择

金属切削的本质是刀具