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高炉热风炉烟气脱硫工艺流程

第一章技术原理与工艺选型依据

在钢铁冶炼生产流程中，高炉热风炉是向高炉输送高温热风的关键设备，其燃料通常为高炉煤气（BFG）或混合煤气。由于高炉煤气中含有硫化氢及有机硫等硫化物，在热风炉燃烧过程中，这些硫化物会被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放。随着国家环保政策的日益严苛，特别是超低排放标准的全面实施，对热风炉烟气中的SO2排放浓度提出了极高要求（通常低于35mg/Nm3）。因此，配置高效、稳定且经济的热风炉烟气脱硫系统已成为现代钢铁企业的必然选择。

针对高炉热风炉烟气的特性——烟气量相对较大但波动频繁、SO2浓度中等偏低、温度范围通常在120℃~250℃之间且含湿量较低，目前行业内应用最为成熟且适应性最强的工艺为“循环流化床（CFB）半干法脱硫工艺”或“SDS钠基干法脱硫工艺”。本文将以循环流化床半干法脱硫工艺为核心，详细阐述其工艺流程、系统构成、控制逻辑及运行维护要点。该工艺利用脱硫剂（通常为消石灰Ca(OH)2）与烟气中的SO2在流化床反应塔内发生化学反应，生成亚硫酸钙及硫酸钙等干态产物，通过布袋除尘器捕集后实现净化，具有脱硫效率高、无废水排放、系统阻力适中且占地面积小等显著优势。

从化学反应机理来看，该过程主要包含气固两相的传热传质及酸碱中和反应。核心反应方程式如下：

主反应（脱硫反应）：

S

副反应（氧化反应，若有氧气参与）：

C

此外，