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纸浆生产与纸张质量检验手册

第1章原料浆液制备工艺控制

1.1木材预处理与蒸煮工艺参数优化

前处理环节是决定后续浆液质量的关键起点，首先需对原木进行锯末或碎木的切割与清洗，通过高压水冲洗去除树皮、枝桠及附着物，确保入炉木材含水率稳定在15%±2%的范围内，避免水分波动引发热失控。蒸煮工艺采用碱性过煮法，以氢氧化钠（NaOH）浓度为10%至12%的强碱液作为主要蒸煮剂，在160℃至170℃的恒定温度下运行45分钟，使木质素充分解聚并转化为可溶性物质，同时利用碱液中和纤维表面的酸性物质。

碱液用量需精确控制，理论计算表明每立方米木材浆液应消耗约50至60公斤氢氧化钠，过量会导致pH值过高（14），破坏纤维间的氢键结构，严重降低纤维长度；不足则无法彻底去除木质素，影响后续回收率。在蒸煮过程中需实时监测碱液温度与浓度，通过电导率仪检测pH值，当检测到pH值达到13.5时自动停止加碱，防止局部过热导致木纤维碳化，造成不可逆的纤维损伤。蒸煮结束后需立即进行碱液中和，加入稀硫酸或磷酸调节pH值至10.5至11.0的弱碱性范围，此过程称为“中和”，能有效降低pH值至安全区间，防止后续洗涤阶段因pH过高导致纤维溶解损失。

中和后的浆液需迅速进行过滤与洗涤，去除残留的碱液和悬浮颗粒，通过离心分离或板框过滤机，确保浆液在