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铜铁冶炼与加工技术手册

第一章铜铁冶炼工艺技术

第一节铜矿选矿与预处理

铜矿选矿是铜铁冶炼的基石，其核心目标是在降低矿石品位的同时，最大限度地回收铜、铁、锌等有用金属。必须进行磨矿作业，将大块矿石磨至-200目（200目筛孔尺寸）以下，使粒径平均直径小于0.15mm，确保颗粒进入高效磨机。接着进行浮选分离，利用铜矿中铜精矿与脉石矿物在矿物表面物理化学性质的差异。通过添加石灰石作为药剂调节pH值至8.5-9.0，并加入黄药、脂肪酸等捕收剂，使铜矿物附着在疏水气泡上，经浮选机分离后，铜精矿品位可稳定控制在45%-50%。

对于高铜低铁或低铜高铁的复杂矿石，需进行破碎和筛分预处理。若矿石硬度高，需先进行球磨预压碎，使块度小于25mm，再进入磨矿机；若矿石中伴生有铁矿物，需预先进行磁选去除部分铁，防止后续浮选药剂被铁矿物吸附而降低铜的回收率。磨矿过程中需严格控制粒度分布曲线，通常采用“粗-细”两段磨矿工艺，第一段磨矿至80%过100目，第二段磨至95%过200目，以确保磨矿细度达到100-150μm，满足浮选对细颗粒的捕集效率。磨矿后若仍有少量粗颗粒残留，需进行筛分回收，将大于2.5mm的粗颗粒按粒度分级，重新送入磨矿机进行磨细，以此减少磨矿能耗并提高磨矿细度控制精度。

选矿后的铜精矿经脱水处理，得到含固量60%-70%的