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2025年冶金工艺与产品质量手册

第1章冶金原料与基础工艺

1.1铁矿石选冶工艺

第一节铁矿石选冶工艺

在选矿流程的初始阶段，首先需要利用浮选技术对铁矿石进行分级处理，通过调节pH值和添加捕收剂，使铁矿物（如磁铁矿、赤铁矿）与脉石矿物（如石英、长石）分离。具体操作中，将粗生铁粉加入含1%黄药（Na2S·9H2O）的浮选槽中，搅拌10分钟进行预浮，随后加入5%的脂肪酸作为活化剂，使铁矿物表面疏水，形成80%的矿石回收率。经过浮选分离后，进入重选环节以进一步去除微细颗粒的脉石。利用不同矿物密度差异，将密度大于2.8g/cm3的重矿物（如磁铁矿）与密度小于2.6g/cm3的轻矿物（如石英）分开。实验数据显示，重选设备在200吨/小时的处理能力下，可将杂质含量从0.5%降低至0.1%以下。

细磨后的精矿粉需经过磁选机进行二次磁化分离，以去除残留的少量磁性杂质。当磁选机磁场强度设定为1.4T时，可将粒度小于0.074mm的磁性杂质去除率提升至99.8%，确保后续冶炼过程的纯净度。选矿后的精矿采用加压过滤机进行脱水处理，将含铁量60%的湿精矿脱水至含水率12%以下，得到干燥的矿粉。若含水率超过18%，则需增加压滤压力至0.8MPa以保证后续造球成型质量。干燥后的矿粉需进行粒度分级，利用筛分工艺将粒度