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丝织生产与质量控制手册

第1章丝织生产全流程概述

1.1丝织生产工艺流程解析

丝织工艺的核心在于“牵伸”与“定型”的精密配合，首先通过开卷机将成卷的生丝进行初步梳理，切断丝头并去除杂质，随后进入牵伸机，通过上牵、中牵、下牵三个阶段逐步拉伸丝线，使其纤维分子链平行排列，从而显著提升纱线的强力、强度和抗破断性能，此过程需在恒温恒湿环境下进行，温度偏差不得超过±1℃。接着进入并丝工序，利用并丝机将梳理后的生丝按预设的捻度进行并合，并丝机通过调节上并、中并、下并的张力差，使丝线在并丝过程中形成均匀的捻度，若并丝张力过大，会导致丝线拉断，张力过小则无法形成紧密的纱线结构，因此需实时监控并丝张力，确保每经纱的张力均匀一致。

并丝后的纱线进入定型机进行定型，定型机通过加热和拉伸，使纱线内部结构固定，防止后续使用中因外力作用发生变形，定型后的纱线将进入卷绕工序，定型温度通常控制在120℃-130℃之间，具体数值需根据丝品种类（如美丝、旦丝）及最终产品用途（如高支数丝绸或工业用纱）进行精确调整。卷绕工序是将定型后的纱线均匀地缠绕在卷筒上，形成连续的成品丝，卷绕机的卷绕张力控制至关重要，张力过高会导致卷绕层过厚且表面粗糙，张力过低则会造成纱线松散甚至断头，通常卷绕张力设定为丝线张力的60%-70%，以保证卷绕的平整度和密度。卷绕完成后进入盘装工序，将卷筒上的纱线按规格切割并盘成成