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陶瓷设计与生产技术手册（执行版）

第1章设计基础与材料认知

1.1陶瓷材料物理性能参数

密度是衡量陶瓷体轻重的关键指标，普通日用瓷密度通常在2.4g/cm3左右，而高岭土含量高的建筑用瓷可高达2.6g/cm3以上，密度直接影响产品的运输成本和堆叠稳定性。吸水率决定了陶瓷的耐水性，高吸水率（如12%）的未烧成坯体遇水会迅速吸收水分导致强度下降，而吸水率低于0.5%的成品瓷才能经受长期潮湿环境。

电阻率是判断陶瓷是否可上釉的关键参数，低于1000Ω·cm的坯体表面电阻极低，若未上釉会导致釉面出现“烧蓝”现象，即釉面呈现蓝色而内部仍为灰白色。莫氏硬度是评价陶瓷抗刮擦能力的标准，瓷质莫氏硬度可达8级，而泥质坯体仅为3级，硬度不足会导致产品在运输过程中被磕碰产生裂纹。热膨胀系数（CTE）反映了材料受热膨胀的幅度，不同原料的CTE差异巨大，若胎釉CTE不匹配，高温烧成后极易产生“爆釉”或“炸纹”等缺陷。

压缩强度是衡量陶瓷抗压能力的核心数据，普通日用瓷的抗压强度通常在10-15MPa，而工程瓷则需达到50MPa以上，这对坯体的均匀性和成型工艺提出了极高要求。

1.2釉料配方与烧成曲线

釉料配方中石英（SiO?）含量决定了釉面的玻璃化程度，通常控制在60%-70%以保证釉的流动性和遮盖力，石英含量过低会导致釉面粗糙，过高则易产