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造纸生产技术与环保措施手册（执行版）

第一章造纸工艺原理与流程控制

第一节浆料制备工艺详解

浆料制备是造纸生产的核心环节，其核心任务是将木质纤维、半纤维和无机填料通过物理或化学方法转化为均匀的纤维悬浮液（即浆料）。在预处理阶段，原料需经过清洗、漂白和蒸煮。例如，对于软木（如松木、杉木），蒸煮温度通常控制在170℃~180℃，时间30~45分钟，以充分软化木质素并去除杂质；而对于硬木，蒸煮温度可稍高至190℃~200℃，但需严格控制酸度以防过度降解。蒸煮后的原料需进行粉碎和破碎，这是决定后续浆料细度的关键步骤。破碎机的入料粒度一般控制在1~3mm，通过破碎将原料切成符合纤维分离要求的碎片。若采用机械破碎，需确保破碎后的纤维碎片长度均匀，避免大块纤维进入分离系统造成堵塞。粉碎后的物料经筛分，保留的纤维碎片长度通常在10~20mm，而细碎部分则进入分离系统。

纤维分离是浆料制备中最复杂的工序，旨在将纤维碎片与无机填料和木素（黑液）分离。分离系统包括旋转刮刀、螺旋刮刀和振动筛等关键部件。例如，在旋转刮刀系统中，刮刀转速需精确控制为1500~2000r/min，以产生足够的剪切力将纤维带起；而振动筛则通过上下振动频率（通常为20~30Hz）和振幅（约5~10mm）来筛选纤维长度，确保最终浆料中纤维碎片长度分布符合造纸机要求。纤维洗涤与脱水是浆料制备的关键步