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2025年金属加工与成型技术手册

第1章金属加工基础理论与工艺原理

1.1金属材料的物理力学性能与加工特性

金属材料的物理性能包括密度、熔点、导热系数及热膨胀系数，其中钢的密度约为7.85g/cm3，铝的密度较低约为2.70g/cm3，这直接决定了加工时的切削负荷与振动频率。力学性能分为强度、硬度、塑性和韧性，例如低碳钢的屈服强度约为235MPa，而高碳钢的硬度可达HRC60以上，这些数值是选择刀具前角和刀具材质时的核心依据。

加工特性主要反映材料在去除微量材料时的行为，如切削力、切削热及积屑瘤现象，切削力通常随硬度增加而增大，但随前角增大而减小。金属的塑性变形能力受温度影响显著，纯铝在400℃以上表现出极高的塑性，而铸铁在室温下脆性大，加工时需采用特殊工艺避免断裂。金属的导电性和导热性影响加工过程中的散热效率，铜的导热系数高达400W/(m·K)，而铸铁仅为15W/(m·K)，这决定了冷却液的选择和排屑方式。

金属的疲劳强度决定了零件在交变载荷下的使用寿命，例如弹簧钢的疲劳极限约为300MPa，是设计弹簧类零件时必须考虑的安全指标。

1.2金属加工中的热效应与变形机理

切削热是金属加工中主要的能量来源，其产生源于金属与刀具、切屑三者之间的摩擦与挤压，切削热可达2000~3000J/转。热软化效应会导致金属切削温度升高，