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纺织行业技术创新与发展手册

第X章新材料研发与应用

1.1高性能纤维与基布制备技术

碳纤维预氧化工艺是制备高性能纤维的基础，需将聚丙烯腈（PAN）丝在600℃至700℃的氧化气氛中加热，使碳原子在纤维表面形成网状结构，这一过程需严格控制升温速率以消除气泡，确保纤维直径均匀，通常直径控制在15μm左右，为后续碳化做准备。碳化阶段是关键步骤，将预氧化纤维置于2500℃至3000℃的高温炉中，在氮气或氩气保护下进行，过程中需保持纤维长度在10mm以上，防止断纤，并通过控制气体流量防止纤维收缩变形，使纤维转化为具有高强度和高模量的碳素材料。

经过碳化后的碳纤维需进行后处理，包括酸洗去除表面残留有机物、酸蚀处理提高表面粗糙度以增加摩擦系数，以及进行表面涂层处理，例如在纤维表面喷涂硅树脂或聚四氟乙烯，以增强其在极端环境下的耐磨性和耐化学腐蚀性。基布制备中，预浸料是核心环节，需将碳纤维与树脂基体按体积比1:3至1:4混合，在180℃至200℃下加热固化，使树脂充分渗透纤维孔隙，此时纤维的纵横比应达到20:1以上，确保基布具备优异的拉伸强度和耐热性。在湿法纺丝工艺中，需选用聚酰胺（PA）或聚酯（PET）作为溶剂，将纤维在高压下拉伸成细丝并在溶剂中冷却固化，溶剂回收率需达到95%以上，最终得到的碳纤维基布其比重应低于1.2g/cm3，且回弹性良