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塑料制品生产工艺与检测手册

第1章塑料原料特性与准备

1.1常见塑料品种分类与性能特征

我们将塑料原料按化学结构主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，前者如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等可反复熔融加工，后者如环氧树脂（EP）则需在固化前完成交联反应。接着，针对聚乙烯（PE），其密度决定了物理形态，HDPE密度大于0.940g/cm3呈硬质状，而LDPE密度小于0.940g/cm3呈薄膜状，两者均具有优异的耐化学腐蚀性。

对于聚丙烯（PP），其熔点高达167℃，且含有少量支链结构使其结晶度略低于HDPE，因此PP制品通常需添加增塑剂以防脆裂，常用改性PP用于制造汽车保险杠。热固性塑料如酚醛树脂（PF）和脲醛树脂（UF），在加热加压下会发生不可逆的网状交联反应，一旦成型即失去可塑性，因此严禁再次加热，常用于制造电木插座和餐具。聚氯乙烯（PVC）则具有独特的氯含量特性，氯含量在30%-50%之间，这赋予了其阻燃性和刚性，但同时也带来了难加工性和脱模剂需求，常需添加滑石粉改善流动性。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）因其高透明度和高结晶度，被广泛用于饮料瓶和薄膜包装，其分子量对拉伸强度和耐水解性能至关重要，需严格控制分子量分布。

1.2原料预处理与干燥控制

干燥是塑料加工前的关键步骤，目的是去除原料中的游离水、结晶水及吸附水，通常将原料