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水泥生产与水泥制品手册（执行版）

第1章水泥生产与水泥制品手册（执行版）

1.1主要原料特性及配比原则

硅酸盐水泥熟料中的硅酸三钙（C3S）是决定水泥强度发展的关键矿物，其含量通常控制在30%~40%之间，过少会导致早期强度不足，过多则易引起后期体积膨胀和安定性不良。铝酸四钙（C4AF）作为水泥中的次要矿物，主要提供早期强度并改善水泥的抗冻融性，其含量一般控制在10%~15%为宜，过高会增加水泥的体积收缩和热震稳定性。

铁铝酸四钙（C3A）在水泥中含量严格控制，一般不超过5%，因为C3A水化反应极快，若控制不当极易导致水泥的严重热膨胀和体积安定性缺陷。三氧化二铝（Al2O3）的加入量直接影响水泥的凝结时间，通常控制在6%~12%之间，既能改善水泥的流动性，又能提高水泥的抗碱性和抗冻性。三氧化二铁（Fe2O3）作为着色剂，其含量不宜过高，一般控制在0.5%~1.0%，过多的铁含量会降低水泥的白度并影响水泥的耐久性。

石灰石作为主要原料，需保证CaO含量在60%~70%之间，且含泥量需严格控制在1%以内，以保证熟料煅烧过程中的反应完全。

1.2原料预处理与破碎分级技术

生石灰（CaO）在破碎前必须充分干燥，含水率通常需降至5%以下，否则会导致生料煅烧温度升高，影响熟料质量。石灰石破碎时采用鄂式破碎机，粒度范围一般控制在80