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纺纱织造生产管理与质量控制手册（执行版）

第1章纺纱生产计划与工艺管理

1.1生产计划编制与下达

生产计划的编制需基于上一批次纱线的落筒重量、本批次原料的成纱支数及克重，结合车间当前的设备稼动率（OEE）进行动态推算。例如，若某车间昨日落筒量为10,000米，今日原料成纱支数为40s，且设备故障停机时间预计为30分钟，则本计划目标产量应设定为10,000米-30分钟-损耗率（通常取1.2%）=9,730米。计划下达前，必须将计算好的产量分解到各工序（如开卷、牵伸、并条、粗纱、细纱、织造）的具体米数，并同步各工序的“工时定额表”。例如，牵伸工序的工时定额为1.5米/小时，则9,730米的目标产量对应的牵伸段数需精确计算为6,487段。

下达计划时，需明确各工序的“关键控制点”（KCP）参数，如并条机出口张力范围（150-200N）、细纱机断头率上限（5%）及断头次数（20次/小时），并将这些数值写入电子生产控制（EPC）系统作为硬性约束。在计划下达后，需立即启动“预生产”模式，即开放部分非关键工序（如粗纱机）以10%的负荷运行，以便在正式投料前验证工艺参数的稳定性，并收集初步的落筒重量数据。对于关键工序（如织造机），需设定“安全缓冲产量”，即计划产量的105%，以防设备突发故障导致整条生产线停摆，确保产线具备快速恢复