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造纸工艺流程与环保措施手册

第1章造纸原料预处理与分级

1.1原浆制备与粗滤工艺

原浆制备是造纸流程的基石，主要指将回收的废纸破碎后，通过物理和化学手段将其转化为适合后续工序的半干或干浆料的过程。在设备选型上，必须选用具有高效破碎功能的对辊破碎机或圆锥破碎机，其中对辊破碎机因其能耗低、结构紧凑，常作为首选设备，其破碎比可设定在20-30之间，确保废纸纤维得到充分解离。粗滤工艺旨在去除浆料中过大的纤维团块、纸渣和杂质，防止堵塞后续过滤设备并保证滤液澄清度。操作时需配置多级粗滤机，第一级采用高压泵驱动，压力控制在0.8-1.2MPa，滤布孔径设定为0.8-1.2mm，能有效拦截直径大于1.5mm的纤维团块，同时避免滤布被纤维过度缠绕导致堵塞。

浆料在粗滤后的状态应呈现均匀的糊状，色泽呈浅褐色，无肉眼可见的纸渣颗粒。若发现浆料中混有长纤维或纸渣，需立即进行二次破碎或调整粗滤压力，确保浆料在后续漂白工序前保持稳定的流变特性，避免影响漂白效率。在此阶段，还需对浆料进行pH值调节，通常将pH值控制在7.5-8.5的弱碱性范围，以优化纤维的分散状态并防止纸张出现缩孔或起皱缺陷。调节过程中需实时监测pH值变化，避免过碱导致纤维表面电荷排斥，影响印刷适性。粗滤后的浆料需进行静置沉降，利用重力作用使密度小于水分的杂质上浮至浆料表面，形成“油花”层，以便及时清理