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钢混组合节段制作与拼装施工质量通病及防治措施

1节段制作尺寸偏差、线形不顺直

1.1通病现象

钢混组合节段预制尺寸、钢结构加工尺寸偏差超标，节段板面平整度差、线形扭曲、边缘不顺直，现场拼装后整体线形偏移、高低错落，不符合设计及规范精度要求。

1.2原因分析

（1）加工胎架、预制台座精度不足，存在变形、沉降问题，导致节段成型基准偏移；（2）下料、组对、模板安装精度控制不严，人工微调不到位；（3）钢结构焊接应力释放不彻底，引发构件变形、扭曲；（4）混凝土浇筑振捣不均、单侧压力过大，导致模板偏移、节段变形；（5）脱模、存放受力不均，造成节段轻微形变；（6）预拼装校核不到位，偏差未提前整改即进场安装。

1.3防治措施

（1）定期校验、校准加工胎架及预制台座，发现变形、沉降立即修整加固，保证成型基准精准稳定；（2）采用数控设备精准下料、组对，模板安装逐点复核尺寸精度，严控安装偏差；（3）优化焊接顺序，分层对称焊接，焊接后及时校正变形、释放残余应力；（4）混凝土对称分层浇筑、均匀振捣，平衡侧压力，杜绝模板偏移；（5）规范脱模、存放工艺，保证节段均匀受力，防止形变；（6）严格落实工厂预拼装制度，所有偏差工厂提前整改，确保进场节段精度达标。

1.4处理方法

（1）轻微尺寸偏差、线形不顺直部位采用打磨、微调校正处理；（2）中度偏差采用专用修补砂浆找平修整，优化线形衔接；（3）严重偏差、形变