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纸浆生产与环境保护手册

第1章

1.1纸浆生产全流程概述与核心工艺

1.1.1原料预处理与配伍

进入生产线的松木或针叶木原料首先需进行破碎与筛分，将直径小于15mm的碎片去除，确保后续磨浆机能高效处理。破碎后的原料需通过筛分机筛选出10-20mm的适合作为木浆原料的颗粒，不合格的大块或粉末将被直接排出。

合格的木浆原料需按80%木浆与20%粉料（粉状木浆）的比例进行混合，以平衡反应速率并提高纤维强度。混合后的原料进入制浆机，在泵送压力下进入磨浆机，开始发生纤维溶解和木质素分解的化学反应。磨浆机内部产生大量热量，需配备冷却系统，将磨浆温度严格控制在35-45℃，防止温度过高导致胶体破裂。

磨浆后的浆液呈半流体状态，需立即进入蒸煮阶段，这是破坏木质素结构、使纤维素释放的关键步骤。

1.1.2蒸煮与施胶处理

蒸煮阶段采用高温高压蒸汽，将木浆中的木质素充分分解，使纤维变成可溶性的纤维素，同时使施胶剂发生溶胀。蒸煮时间需根据树种和施胶剂类型确定，通常对针叶木要求90-120分钟，以确保施胶剂完全溶解。

蒸煮结束后，浆液进入施胶槽，加入热态的施胶剂（如松香胶或氯化铝），搅拌使施胶剂均匀分散在纤维表面。施胶过程需维持pH值在3.5-4.5之间，过酸会破坏纤维结构，过碱则导致施胶剂分解失效。施胶后的浆液需静置1-2小时，让纤维充分吸